Исследование рынка: как выбрать оборудование и материалы для производства медицинских бинтов
Бизнес по производству бинтов стремительно развивается, насчитывается более 2,3 млн товарных позиций. Рынок марлевых повязок растет стремительнее фармацевтического по данным исследований аналитиков канала РБК. В сфере отмечается не только рост спроса, но и улучшение качества товара. Перевязочный материал стоит на третьем месте по числу потребления.
Современное оборудование для производству бинтов позволяет получать продукцию различной плотности и ширины. Процесс получения готовой продукции прост в управлении, работа ведется при помощи миниатюрного компьютера. Агрегаты производят 50 см перевязочного материала в минуту.
Для организации цеха понадобится:
-
станок для вязки и лентоткацкий прибор;
-
устройство для намотки бинтов;
-
упаковочная станция;
-
прибор для нарезки полотна.
Экономить не стоит, рекомендуется выбирать линию высокого качества. В дальнейшем в цеху можно расположить машину для получения эластичного бинта, расширив тем самым производство.
Технологический процесс производства медицинских бинтов
Первоначально получают марлю. Прядут ее обычно из хлопка, после получения материала куски сшивают. Специальная машина сворачивает марлю в рулоны длиной 5,7 или 10 м. В деле обязательно принимает участие мастер цеха, важно следить, чтобы намотка была ровной, материал с браком подлежит утилизации. Продукцию со швами используют для выпуска нестерильной продукции. Марля поступает в распределительный цех в намотках по 1 км или в кипах по 2.000 км.
Чтобы получить стерильные бинты, марлю подвергают прессовке, после — стерилизации. Существует несколько способов обеззараживания, предприниматель может самостоятельно выбрать подходящий вариант.
Организация производства и управление качеством: как организовать бизнес по производству медицинских бинтов и обеспечить стабильное качество продукции
К медицинским перевязочным материалам выдвигаются требования. Они должны быть стерильными, прочными, хорошо впитывать влагу, удобными, мягкими, без токсинов и прочее. Полный перечень обозначен в ГОСТ 1172-93. Товар обязательно проходит тестирования, подвержен процедуре сертификации.
Качество продукции, как говорилось ранее, зависит от оборудования. Немаловажную роль играет исходное сырье. Закупается нить из хлопка, латекса или полностью синтетическая. В современном производстве часто используют спандекс или нить смешанного типа. Какой материал выбрать зависит от финансовых возможностей предпринимателя. Вышеперечисленное сырье отвечает главному требованию — хорошо впитывает влагу.
Маркетинг и продажи медицинских бинтов: как продвигать продукцию и расширить рынок сбыта
В бизнес-план по производству бинтов следует включить пути продвижения товара. Главный ориентир в выбранной сфере — крупные компании, целесообразнее предлагать товар оптовыми партиями. Потребителями могут стать: аптеки и медицинские учреждения. В век технологий большую долю аудитории приносят социальные сети и собственный сайт.
Часть покупателей придут с объявлений на площадках партнеров, СМИ и радио. Дополнительно в штат можно взять менеджера по продажам, который будет предлагать продукцию холодной базе клиентов.
Финансовый расчет стоимости производства медицинских бинтов на старте: как рассчитать стоимость производства и установить цену на продукцию
Перед тем как открыть бизнес по производству бинтов, следует уделить много внимания расчетам. Если организовать изготовление одноразовых и эластичных бинтов, то расчет примерно такой:
-
аренда цеха — 27 000 руб.;
-
заработная плата сотрудникам — 30 000 руб. из расчета на одного работника;
-
оборудование — 4 млн руб.;
-
сырье — 900 000 руб.;
-
маркетинг — 10 000 руб. ежемесячно;
-
дополнительные расходы — 15 000 руб.
Окончательная сумма инвестиций зависит от множества факторов, один из которых — масштаб производства.
Стоимость товарной единицы зависит от размера материала и объема полотна. Средний показатель — 68 руб. за 1 бинт. В таком случае предприниматель может получать в месяц около 1 млн руб. Чистая прибыль составит 600 000 руб. Если удастся найти хорошего потребителя и реализовывать все 100% продукции, то вложения окупят себя через 1 год. Как показывает практика, из-за высокой конкуренции вернуть инвестиции удается через 3 года после открытия производственной линии.
Изготовление медицинских материалов — направление быстроразвивающееся, предприниматель, правильно организовавший работу, получает стабильный доход на протяжении многих лет. Сфера специфическая и требует соблюдения норм. Расширение клиентской базы гарантирует быструю окупаемость. Дополнительно в цеху можно наладить выпуск марли и одноразовых салфеток.
Россия 
